一、无尘车间设计要求
1、洁净度等级
1级:适用于半导体制造、集成电路制造等对洁净度要求极高的行业
2级:适用于精密机械制造、光学仪器制造等对洁净度要求较高的行业
3级:适用于电子设备制造、医药制造等对洁净度有一定要求的行业
4级:适用于食品制造、化妆品制造等对洁净度有一定要求的行业
5级:适用于普通工业制造、仓储等对洁净度要求较低的行业
2、温湿度控制
1)温度控制:保持恒温,避免温度波动
2)湿度控制:保持恒湿,避免湿度波动
3)空气流通:保持空气流通,避免空气停滞
4)洁净度控制:保持车间洁净度,避免灰尘污染
5)温湿度监测:实时监测温湿度,确保符合要求
3、气流组织
1)单向流:气流从洁净区流向非洁净区,避免交叉污染
2)非单向流:采用高效过滤器,保证空气洁净度
3)层流:气流平行于地面流动,避免涡流和死角
4)乱流:气流无规则流动,适用于一般无尘车间
5)混合流:结合单向流和乱流,适用于特殊无尘车间
二、锂电无尘车间布局规划
1、功能区域划分
1)原料准备区:存放原材料,进行预处理
2)生产区:进行锂电生产,包括电极制备、电芯组装等
3)质量控制区:进行产品检测和质量控制
4)包装区:进行产品包装和运输
5)仓储区:存放成品和半成品,进行库存管理
6)办公区:进行行*管理,包括会议室、办公室等
2、设备布局
1)设备布局原则:合理、高效、安全
2)设备布局方式:按生产流程、功能区域划分
3)设备布局要求:满足生产需求、便于维护保养
4)设备布局考虑因素:空间利用、物流运输、人员流动
5)设备布局优化:持续改进,提高生产效率
3、物料传输
1)采用自动化输送系统,提高效率
2)设计合理的传输路径,减少物料传输距离
3)采用封闭式传输系统,避免物料污染
4)考虑物料传输过程中的安全要求,确保人员安全
三、锂电无尘车间施工要点
1、建筑材料选择
1)2018选用耐腐蚀、耐高温、耐湿的材料
2)2019选用低尘、低挥发性有机化合物的材料
3)2020选用易于清洁、维护的材料
4)2021选用环保、可回收的材料
5)2022选用防火、防爆的材料
2、施工工艺控制
1)材料选择:选用无尘、防静电、耐腐蚀的材料
2)施工流程:按照设计图纸,严格遵循施工流程
3)施工质量:确保施工质量,避免出现质量问题
4)施工安全:确保施工安全,避免出现安全事故
5)环境控制:保持无尘车间内的环境清洁,避免污染
3、质量验收标准
1)洁净度:达到设计要求,无尘车间内空气洁净度符合规定
2)温度和湿度:控制在设计范围内,满足生产工艺要求
3)气流组织:合理设计,避免气流紊乱和涡流
4)照明系统:照度均匀,无眩光,满足生产需要
5)消防设施:符合消防法规,确保安全生产
6)电气系统:安全可靠,满足生产需求